國家技監(jiān)督局1995-06-12批準，1996-02-01實施
      1.主題內(nèi)容與適用范圃
　　本標準規(guī)定了炭素、電碳企業(yè)安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生的基本要求.
　　本標準適用于炭素和電碳企業(yè)的設(shè)計、施工、驗收、生產(chǎn)、維護、檢修和管理。
      2 引用標準
　　GB 4387　　工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程
　　GB 5082　　起重吊運指揮信號
　　GB 6067　　起重機械安全規(guī)程
　　GB 6222　　工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程
　　GB 6389　　工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準
　　GB 11342　　廠礦企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛?cè)藛T安全技術(shù)考核標準
　　GBJ 16　　　建筑設(shè)計防火規(guī)范
　　TJ 36　　　工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準
      3基本要求
      3.1　建設(shè)工程項目的初步設(shè)計,必須有安全衛(wèi)生篇。安全衛(wèi)生篇中應(yīng)對生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危害進行分析計算,提出采取的相應(yīng)措施及達到預(yù)期的效果.
      3.2　安全與工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計應(yīng)做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠。做到生產(chǎn)與安全衛(wèi)生的統(tǒng)一,經(jīng)濟效益與社會效益的統(tǒng)一.
      3.3　設(shè)計應(yīng)優(yōu)先選用安全衛(wèi)生條件好的工藝與設(shè)備。對大、中型項目應(yīng)提高機械化與自動化水平,減輕操作作者的勞動強度,盡量減少人身危害因素。特別危險及塵毒危害嚴重的作業(yè)應(yīng)優(yōu)先選用自動化操作或遙控操作,不能取代人工操作的危險場所,必須設(shè)特殊防護及急救設(shè)施。
      3.4　安全衛(wèi)生項目必須與主體工程同時設(shè)計,同時審批。按審查權(quán)限審批建設(shè)項目時,應(yīng)同時審批安全衛(wèi)生項目。安全衛(wèi)生項目的設(shè)計審查應(yīng)有勞動安全衛(wèi)生等部門參加。
      3.5　安全衛(wèi)生項目設(shè)計一經(jīng)審定,不得隨意修改和降低標準。否則,應(yīng)報原審批部門批準.
      3.6　施工必須按設(shè)計進行,如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格,才能封閉。施工完畢,應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖,交付使用單位存檔。
      3.7　建設(shè)工程項目竣工后,應(yīng)有勞動安全衛(wèi)生部門參加檢查驗收,沒有達到設(shè)計要求的不準投產(chǎn)使用。經(jīng)驗收合格,并有完整的安全技術(shù)操作規(guī)程,才能投入運行。
      3.8　對引進國外技術(shù)項目的設(shè)計或引進國外設(shè)備配套項目的設(shè)計,必須符合我國有關(guān)安全衛(wèi)生方面的規(guī)定。
      3.9　存在危險物質(zhì)的場所、要害部位、鐵路與道路的平交道口以及道路路口等處,均應(yīng)設(shè)醒目的安全標志。
      3.10 設(shè)備外露的運轉(zhuǎn)部分和有危及人身安全的部位，均應(yīng)設(shè)防護罩、防護欄桿或防護擋板?？印?、井、池應(yīng)設(shè)防護圍欄或蓋板，若因作業(yè)移動或搬動，隨后應(yīng)立即復(fù)原。
      3.11 存在有毒、有害氣體的場所，應(yīng)設(shè)置危險警告標志，并采取必要的防范措施。經(jīng)常使用有毒物質(zhì)的場所，必須設(shè)置急救設(shè)施。防毒用具應(yīng)存放在專用的保管室內(nèi)。
      3.12 各種建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類和耐火等級應(yīng)符合表1的規(guī)定。

      3.13 必須根據(jù)易燃、易爆物質(zhì)的物理及化學(xué)性質(zhì)，合理設(shè)計滅火系統(tǒng)、報警系統(tǒng)及選擇滅火設(shè)備類型（如非水滅火）。合理布置消防水栓，并保證水量、水壓。
      3.14 有火災(zāi)爆炸危險的廠房，通風(fēng)空氣不得循環(huán)使用，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨立的風(fēng)機室或采取隔離措施。必要的設(shè)備及工具應(yīng)采用有色金屬制造或采取其他避免產(chǎn)生火花的措施。
      3.15 瀝青庫、電除塵器、煤氣管道、煤氣發(fā)生站和熱媒鍋爐房等，應(yīng)設(shè)有防火、防爆設(shè)施。
      3.16 各種高溫爐窯周圍應(yīng)有防火、防潮措施，盛裝金屬液體的容器應(yīng)保持干燥。
      3.17 浸漬罐等液壓及液壓蓄勢罐和其他壓力容器的設(shè)計、制造和使用，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
      3.18 對實習(xí)或培訓(xùn)人員必須進行安全教育后，方可進崗實習(xí)。對作業(yè)人員必須進行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可獨立工作。從事特種作業(yè)的人員，必須進行安全技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方準獨立作業(yè)。
      3.19 對作業(yè)人員應(yīng)定期進行職業(yè)危害體檢，體檢結(jié)果應(yīng)記入“職工健康卡片”。對患有職業(yè)病、職業(yè)禁忌或過敏癥，符合調(diào)離規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)離崗位。
      3.20 企業(yè)應(yīng)建立操作確認制度。變、配電站等重要部門應(yīng)建立嚴格的工作票制度和操作牌制度。
      3.21 企業(yè)必須認真執(zhí)行安全檢查制度。對查出的問題，各級安全部門應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門（或人員）及時解決。
      3.22 企業(yè)應(yīng)建立各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。
      4 廠區(qū)與廠房
      4.1 廠址選擇
      4.1.1 廠址選擇應(yīng)全面考慮周圍環(huán)境，同時選定生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、水源及“三廢”排（堆）放點。
      4.1.2 炭素廠、電碳廠應(yīng)建在城郊或重工業(yè)區(qū)，并位于當?shù)厣铒嬘盟吹南掠?。建在重工業(yè)區(qū)內(nèi)的炭素廠和電碳廠，宜位于常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
      4.1.3 廠址選擇應(yīng)有良好的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，應(yīng)避開斷層、滑坡、泥石流、淤泥層、地下河道、塌陷、巖溶、膨脹土地區(qū)，濕陷量大的濕陷性黃土區(qū)域等不良地質(zhì)地段及發(fā)震斷層地區(qū)和基本烈度大于９度以上的地震區(qū)、地下水位高且有侵蝕性的地區(qū)等。
      4.1.4 廠址應(yīng)避免布置在下列地區(qū)：
　　a 具有開采價值的礦床上；
　　b 爆破危險區(qū)和采礦陷落及最終錯動區(qū)；
　　c 大型水庫、油庫、發(fā)電站、重要的橋梁、隧道、交通樞紐、機場、電臺、電視臺、軍事基地、戰(zhàn)略目標，以及生活飲用水源地等的防護區(qū)域之內(nèi)；
　　d 城市園林區(qū)、療養(yǎng)區(qū)、風(fēng)景區(qū)、重要文化古跡和考古區(qū)；
　　e 傳染病發(fā)源地，有害氣體及煙塵污染嚴重地區(qū)。
      4.1.5 嚴禁在不能確保安全的水庫、尾礦壩下游建廠。
      4.1.6 廠址標高應(yīng)高出最高洪水水位（包括波浪侵襲及壅水位高）0.5ｍ以上。
      4.1.7 廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，應(yīng)設(shè)置一定的衛(wèi)生防護距離。在衛(wèi)生防護距離內(nèi)不得設(shè)置經(jīng)常居住的房屋，并應(yīng)設(shè)衛(wèi)生防護帶或綠化。
      4.2 廠區(qū)及車間布置
      4.2.1 廠區(qū)布置應(yīng)適當劃分主要生產(chǎn)車間區(qū)、原料成品儲存區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)、管理區(qū)、生活區(qū)等，并將性質(zhì)相同、功能相近、聯(lián)系密切，對環(huán)境要求相近的建、構(gòu)筑物布置在相對集中的區(qū)域內(nèi)。
      4.2.2 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求及地形、氣象等因素，合理布置產(chǎn)生塵、毒、噪聲、放射性的車間及生產(chǎn)和存貯易燃易爆等化學(xué)危險品的車間和倉庫。產(chǎn)生危害較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的車間，宜布置在廠區(qū)下風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生較大噪聲的車間或聲源宜布置在低凹處或廠區(qū)邊緣；高溫車間宜布置在通風(fēng)好的地段。
      4.2.3 廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置,應(yīng)設(shè)有安全通道,供人員、消防車和救護車在異常情況或緊急搶救情況下使用。
      4.2.4 煅燒、瀝青熔化、焙燒、浸漬和石墨化等廠房的主要迎風(fēng)面,宜與最大頻率風(fēng)向成45°角。
      4.2.5 車間生產(chǎn)設(shè)備的布置應(yīng)使操作人員有足夠的工作場地,應(yīng)盡量使物件搬運路線短捷，使生產(chǎn)線不產(chǎn)生交叉,儲運方式合理。
      4.2.6 橋式起重機在車間庫場的配置,應(yīng)便于操作和檢修,并應(yīng)有足夠的避免傷害的安全區(qū)和通道。
      4.2.7 原料倉庫應(yīng)沿運輸線路布置,并位于廠區(qū)邊緣和下風(fēng)側(cè),在庫外要留有一定的場地作備用堆場。
      4.2.8 石墨化車間應(yīng)布置在較為開闊、通風(fēng)好、避免西曬的地帶及主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),配電室和休息室應(yīng)位于車間的上風(fēng)側(cè)。石墨化母線地溝應(yīng)封閉。生產(chǎn)高純產(chǎn)品的石墨化車間,還應(yīng)適當留有凈化回收的場地。
      4.3 廠房建筑
      4.3.1 利用原有舊建筑物,應(yīng)對原建筑物進行檢測、鑒定,在確認符合安全衛(wèi)生要求后方可利用。如不符合要求,應(yīng)采取相應(yīng)措施。
      4.3.2 煅燒、混捏、成型、焙燒、石墨化等車間的廠房,應(yīng)設(shè)置避風(fēng)天窗,最大限度地利用自然通風(fēng)。當自然通風(fēng)不能滿足要求時,應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)。
      4.3.3 煅燒、混捏、成型、焙燒、石墨化等車間的廠房,應(yīng)適當增加高度。新建、改擴建的石墨化廠房,橋式起重機軌面標高不應(yīng)低于10 m。
      5 炭素工藝
      5.1 原材料
      5.1.1 原材料庫房、料場應(yīng)集中設(shè)置并配置防火設(shè)施,盡量做到貯用合一。
      5.1.2 煤堆場一般應(yīng)設(shè)在露天,場地應(yīng)有排水設(shè)施，煤堆場地下禁止敷設(shè)電纜、采暖管道和易燃、可燃液體管道。室內(nèi)儲煤應(yīng)有良好通風(fēng),煤堆距頂棚距離不應(yīng)小于  I.9m,距可燃墻壁距離不應(yīng)小于l.5m。
      5.1.3 瀝青儲存，應(yīng)采取防止瀝青粘結(jié)的措施。中溫瀝青儲存在庫房內(nèi),不得露天堆放。
      5.1.4 熔化瀝青應(yīng)用蒸汽或熱媒油加熱,不準用煙氣加熱。瀝青熔化應(yīng)密閉,瀝青熔化槽、干燥器和破碎機必須設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施,煙氣應(yīng)凈化。
      5.2 煅燒
      5.2.1 罐式煅燒爐應(yīng)盡量采取密閉加料和排料,并保證良好通風(fēng)。加料和排料應(yīng)在控制室操作。
      5.2.2 罐式煅燒爐爐體最外側(cè)距離廠房最內(nèi)側(cè)寬度，不應(yīng)小于3m；工作平臺應(yīng)采用防滑、非易燃材料鋪設(shè),且不應(yīng)與爐體和廠房墻壁固定連接。
      5.2.3 罐式爐應(yīng)保持負壓操作，當出現(xiàn)正壓時,應(yīng)立即停止加料,嚴禁打開看火口。
      5.2.4 處理罐式爐結(jié)焦、棚料時,必須帶防護眼鏡、穿防護服；不得打開看火口,不得正對火口。嚴禁捅料時加料。
      5.2.5 回轉(zhuǎn)窯的排煙機應(yīng)設(shè)溫度報警裝置。窯頭及窯尾應(yīng)分設(shè)事故貯水箱。窯體應(yīng)采取防止熱輻射的措施。
      5.2.6 處理回轉(zhuǎn)窯加料口堵塞時,必須站在側(cè)面,嚴禁正對火口。
      5.2.7 回轉(zhuǎn)窯下料口堵塞時必須停煤氣,保持窯頭有一定負壓并及時排除。
      5.2.8 進入窯內(nèi)工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a. 必須切斷電源；
　　b. 配電盤上掛檢修牌；
　　c. 窯外設(shè)專人監(jiān)護；
　　d. 待窯內(nèi)溫度降到60℃以下。
      5.3 中碎配料和磨粉
      5.3.1 生制品應(yīng)采用機械設(shè)備破碎,不得采用人工敲打。
      5.3.2 中碎配料應(yīng)采用自動連續(xù)配料或間斷密閉配料。
      5.3.3 配料部應(yīng)采用高層建筑,密閉立體輸送。斗式提升機運行中,觀察孔應(yīng)關(guān)嚴,禁止探頭或伸手到斗式提升機觀察孔內(nèi)。
      5.3.4 配料過程中如出現(xiàn)下列情況,應(yīng)停機處理：
　　a. 設(shè)備有嚴重缺陷;
　　b. 密閉不好,跑灰嚴重;
　　c. 工作地點照明不足。
      5.3.5 破碎和磨粉設(shè)備應(yīng)采取消音、隔音等措施。
      5.4 混捏
      5.4.1 混捏廠房必須設(shè)排煙系統(tǒng)并有良好的通風(fēng)設(shè)施。
      5.4.2 混捏鍋的瀝青下料口和干料下料口均應(yīng)密閉,糊料出口必須安裝抽風(fēng)罩。
      5.4.3 間斷混捏機如在地坑中排料,必須設(shè)有輸送裝置,地坑內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)。
      5.4.4 混捏鍋工作時,嚴禁將手或工具伸入鍋內(nèi)取樣,測溫前必須停車,待攪刀停止運轉(zhuǎn)后方可進行。
      5.4.5 傾翻式混捏鍋后部應(yīng)設(shè)護欄,下料前應(yīng)先開抽風(fēng)機,出料時翻轉(zhuǎn)角度不得大于90°,必須等翻鍋到位后方可開動絞刀。連續(xù)混捏機四周1m處,應(yīng)設(shè)柵欄。
      5.4.6 應(yīng)采用底開式混捏鍋代替傾翻式混捏鍋。
      5.5 成型
      5.5.1 振動成型機的基礎(chǔ)應(yīng)采用防振措施。振動成型機的振動臺和操作臺必須分開,嚴禁兩者接觸,外圍1m處應(yīng)安裝柵欄,振動子應(yīng)密封消音。振動臺振動時,人員不得上振動臺操作;清理重錘上的粘結(jié)料時,人應(yīng)距重錘0.5 m以上。
      5.5.2 涼料應(yīng)盡量采用筒式?jīng)隽蠙C。涼料平臺應(yīng)裝設(shè)防護欄桿和機械排煙裝置。涼料臺的防護欄桿上不準坐人。
      5.5.3 液壓機擠出口正前方,應(yīng)設(shè)安全擋板。液壓機運轉(zhuǎn)中禁止?jié)櫥?擋板、剪刀運轉(zhuǎn)時,禁止掏料。管路有壓力時,禁止修理液壓機或拆卸閥門。
      5.5.4 鏈式輥道炭塊輸送機必須安設(shè)防止炭塊跑偏的導(dǎo)向柵欄。輥道運行中嚴禁吊運炭塊、電極等。
      5.5.5 立式液壓機和偏心壓力機壓制時,應(yīng)有專人操作。嚴禁將手伸入模具內(nèi)。
      5.6 焙燒
      5.6.1 焙燒后的產(chǎn)品應(yīng)采用機械清理。
      5.6.2 焙燒爐體最外側(cè)與墻最內(nèi)側(cè)之間的距離,不應(yīng)小于l m。嚴禁在環(huán)式焙燒爐上及兩旁的管道上堆放產(chǎn)品。
      5.6.3 焙燒爐在操作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a. 在焙燒過程中更換排煙機或移動轉(zhuǎn)接煙斗時,應(yīng)暫停煤氣加熱或減少煤氣用量;
　　b. 移動燒火架時,必須對煤氣進行吹洗放散;
　　c. 煙道內(nèi)的焦油每年應(yīng)進行一次處理;
　　d. 嚴禁在焙燒爐上清理產(chǎn)品。
      5.6.4 焙饒爐因故臨時停電時,應(yīng)事先與車間取得聯(lián)系,停排煙機、電除塵器,并打開旁路煙道。
      5.6.5 進入爐室工作時,爐口必須有專人監(jiān)護。嚴禁起重機在有人工作的爐室上方進行吊裝作業(yè)。
      5.6.6 作業(yè)人員進出爐應(yīng)用梯子出入，嚴禁隨吊鉤上下。
      5.6.7 使用氫氣或分解氨作為保護氣氛的連續(xù)電爐,在通電前應(yīng)先通保護氣體,維護一段時間,點燃排出管口火苗后,再通電。
      5.7 浸漬
      5.7.1 新建、改擴建的浸漬廠房應(yīng)獨立設(shè)置。
      5.7.2 浸漬系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)密閉,并設(shè)局部排煙設(shè)施。
      5.7.3 浸漬罐的加壓應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a. 空氣加壓不得超過0.68MPa(7 kg/cm2)；
　　b. 氮氣加壓不得超過1.176MPa(12 kg/cm2)；
　　c. 浸漬加壓不得超過設(shè)計規(guī)定的壓力。
      5.7.4 當用壓機浸漬熔融金屬時,應(yīng)對壓機機座和鐘罩采取隔熱措施。通惰性氣體加壓時，操作人員應(yīng)遠離壓機6m以上。
      5.7.5 抽真空或加壓時，應(yīng)逐漸增加。增壓或真空后，不得撞擊管道和一切受壓容器。出料前必須將表壓降為零。
      5.7.6 對熱出罐應(yīng)設(shè)置冷卻通廊和通風(fēng)設(shè)施。
      5.7.7 在裝卸產(chǎn)品時，起重機鋼絲繩與起重物必須垂直，不得斜拉，重物下不得有人停留或行走。
      5.7.8 嚴禁瀝青儲罐里流入水分,防止瀝青跑出傷人。打開排空閥、開啟浸漬罐時，應(yīng)確認罐內(nèi)無壓力。臥式浸漬罐開罐時，人應(yīng)站在罐蓋側(cè)面，避免蓋門飛出傷人
      5.7.9 浸漬罐內(nèi)通水冷卻之前，應(yīng)關(guān)閉瀝青管、真空管、壓縮空氣管和加熱閥門。
      5.7.10 當進入瀝青儲罐或浸漬罐內(nèi)工作時,其內(nèi)部溫度不得高于35℃，罐口必須設(shè)人監(jiān)護。
      5.8 石墨化
      5.8.1 石墨化爐應(yīng)符合下列要求：
　　a. 爐子基礎(chǔ)不得有水滲漏，炭黑填充料不得受潮；
　　b. 鋪料及產(chǎn)品的裝、出爐，應(yīng)采用機械操作；
　　c. 串接式石墨化爐爐體應(yīng)加罩，填充料應(yīng)采取機械輸送；
　　d. 生產(chǎn)高純石墨制品的石墨化爐必須加罩,煙氣應(yīng)進行處理符合標準后才能排放。
      5.8.2 移動式石墨化爐轉(zhuǎn)運系統(tǒng)必須有專人操縱和指揮。轉(zhuǎn)運車軌道和地面軌道沒對準時,嚴禁牽引爐車。轉(zhuǎn)運車的牽引桿不在原位、爐車沒完全運到轉(zhuǎn)運車上和爐車沒完全脫離轉(zhuǎn)運車時,嚴禁開車。
      5.8.3 轉(zhuǎn)運車運爐時，爐車上禁止載人,并檢查通道，排除障礙。高溫爐要注意竄火，運行要平緩。
      5.8.4 石墨化爐的保溫料、電阻料及返回料,應(yīng)有固定的堆放場地。
      5.8.5 石墨化后的產(chǎn)品宜采用機械清理。
      5.8.6 嚴禁用起重機吊掛重物撞擊石墨化產(chǎn)品的保溫料硬殼。
      5.9 炭制品加工
      5.9.1 機械設(shè)備外露的傳動部分都應(yīng)設(shè)有防護裝置，不準任意拆除。
      5.9.2 加工車間應(yīng)有良好的抽塵和負壓清掃設(shè)施,廠房地面必須采取防滑措施。
      5.9.3 加工電極制品的各機床之間,應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的運輸輥道,各機床旁應(yīng)配備小型懸臂吊車。
      5.9.4 炭塊加工應(yīng)有良好的吊裝卡定工具和防滑設(shè)施。
      5.10 炭制品堆放。
      5.10.1 原材料、成品、半成品和廢料的堆放,應(yīng)整齊穩(wěn)固,不得防礙通行和裝卸。
      5.10.2 擠壓塊的垛放高度,不得超過2 m。
      5.10.3 炭素產(chǎn)品的堆放,應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a. ×350mm及以上的電極堆垛不得超過3.0 m；
　　b. ×300mm以下的電極堆垛不得超過2.5 m；
　　c. ×１50mm及以下的電極必須堆放在專用平臺上；
　　d. 化學(xué)陽極堆垛不得超過1.2m;
　　e. 炭塊(底塊、高爐塊)、側(cè)塊應(yīng)縱橫交錯堆垛,最多不得超過8層,長度小于600mm的不得超過6層。
      5.10.4 產(chǎn)品堆放兩端頭伸縮應(yīng)保持在100mm內(nèi)，堆垛內(nèi)的產(chǎn)品間不得懸空。
      5.10.5 焙燒與石墨化制品的堆放，垛與垛之間的平行距離不應(yīng)小于0.5～1.0m ; 垛與房墻的間距不應(yīng)小于0.7～1.0m。
      6 工業(yè)衛(wèi)生
      6.1 防塵防毒
      6.1.1 凡產(chǎn)生有毒氣體、氣溶膠和粉塵的工藝設(shè)備均應(yīng)密閉，并設(shè)排氣裝置，保持負壓。不能密閉的塵毒逸散口應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。
      6.1.2 生產(chǎn)車間和作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應(yīng)符合表2的規(guī)定。

      6.1.3 生產(chǎn)過程中可能突然產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵或有爆炸危險氣體的車間，應(yīng)設(shè)危險氣體或粉塵監(jiān)測裝置，必要時設(shè)自動報警裝置，并應(yīng)設(shè)有事故排風(fēng)裝置。
      6.1.4 對毒性較大、有煙塵、粉塵積落的車間，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑，不易積塵，便于清掃。應(yīng)采用不吸收毒物的材料，必要時加設(shè)保護層，以便清洗。清掃應(yīng)配備吸塵裝置，避免二次揚塵。
      6.1.5 搬運有毒物品時，嚴禁飲食和吸煙，并穿戴防護用品。
      6.1.6 嚴禁有毒物品與無機氧化劑、強酸等混放。
      6.1.7 使用有機酸、樹脂等危害較大的物質(zhì)和產(chǎn)生氰化氫等有害氣體的作業(yè)場所，應(yīng)采取下列措施：
　　a 密閉生產(chǎn)設(shè)備；
　　b 設(shè)置通風(fēng)、凈化回收裝置；
　　c 遠距離操作或遙控。
      6.1.8 高純石墨化工序應(yīng)密閉，防止氯氣、氟氣泄漏。產(chǎn)生氰化物等劇毒物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)監(jiān)測顯示報警裝置。
      6.1.9 在產(chǎn)生有毒、有害氣體等危險場所，作業(yè)人員必須兩人以上,并有專人監(jiān)護。
      6.2 防瀝青危害
      6.2.1 裝卸、搬運、使用瀝青及含有瀝青制品的作業(yè)人員,應(yīng)穿戴全副防護用品,對外露皮膚和臉部、頸部,應(yīng)遍涂防護藥膏,工作完畢,必須洗澡.
      6.2.2 經(jīng)常進行瀝青工作的現(xiàn)場,必須設(shè)置足夠的溫水淋浴,水質(zhì)應(yīng)符合衛(wèi)生要求。偶爾進行瀝青工作的現(xiàn)場,可設(shè)簡單的洗澡用具。
      6.2.3 裝卸、搬運及使用瀝青的單位,每次工作開始之前,應(yīng)將瀝青工作的注意事項向工人說明,并隨時檢查防護用品佩戴情況。工作現(xiàn)場應(yīng)在專入負責(zé)指導(dǎo)下進行工作。
      6.2.4 瀝青的裝卸、搬運,應(yīng)在夜間或無陽光照射的情況下進行。桶裝的瀝青一般可在白天進行裝卸、搬運,但炎熱的中午不應(yīng)進行。
      6.2.5 使用瀝青,應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a. 瀝青操作崗位必須位于上風(fēng)側(cè)；
　　b. 應(yīng)采用人與瀝青不直接接觸的生產(chǎn)工藝；
　　c. 瀝青的加工過程應(yīng)密閉;
　　d. 產(chǎn)生瀝青粉塵、煙氣的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)通風(fēng)或凈化設(shè)施。
      6.2.6 焙燒爐高溫瀝青煙必須設(shè)凈化回收裝置,回收的焦油應(yīng)妥善處理。瀝青熔化、混捏、涼料、浸漬、焙燒、成型、石墨化等散發(fā)瀝青煙的作業(yè)場所,應(yīng)采取自然通風(fēng)、機械通風(fēng)和局部排風(fēng),并盡量將瀝青煙進行凈化處理。
      6.2.7 皮膚病患者、結(jié)膜疾患者,以及對瀝青過敏人員,不得從事瀝青工作。
      6.3 防止鉛中毒
      6.3.1 有塵毒飛揚的鉛物料在運輸、轉(zhuǎn)移及生產(chǎn)過程中,均應(yīng)采取密閉排風(fēng)、凈化等措施。
      6.3.2 鉛作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置吸塵式清掃裝置,定期對設(shè)備、地面、側(cè)墻和房頂進行清掃。
      6.3.3 鉛作業(yè)人員的勞動防護用品必須在廠內(nèi)集中洗滌,不準攜帶出廠,不得穿工作服進入食堂。
      6.3.4 工廠應(yīng)設(shè)置熱水浴室及兩套衣箱,分別放置勞動保護用品及個人服裝。
      6.3.5 飲水、進食前,應(yīng)漱口、洗臉、洗手,不準在作業(yè)場所吸煙和進食。
      6.4 噪聲和振動控制
      6.4.1 生產(chǎn)車間和作業(yè)場所工作地點的嗓聲不得超過85 dB(A)?，F(xiàn)有企業(yè)暫時達不到標準時,可適當放寬,但不得超過90 dB(A)。
      6.4.2 現(xiàn)有企業(yè)噪聲超過90 dB(A)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所,應(yīng)根據(jù)噪聲源輻射能量和頻率特性,采取吸音、隔音、消音等措施,并限期達到。
      6.4.3 采取防護措施后,噪聲仍超過90 dB(A)的崗位,應(yīng)采取設(shè)隔音操作室、操作人員佩戴聽力防護用具,減少噪聲接觸時間等措施。
      6.4.4 設(shè)計應(yīng)選用低噪聲設(shè)備。
      6.4.5 產(chǎn)生強烈振動的設(shè)備或工具,應(yīng)采取下列措施；
　　a.設(shè)備安裝在單獨隔音的防振地基上;
　　b.操作崗位與振動源隔離;
　　c.設(shè)備或工具安裝減振裝置。
      6.5 采暖、降溫
      6.5.1 石墨化、焙燒等高溫車間應(yīng)盡量利用自然通風(fēng)。若自然通風(fēng)達不到要求,應(yīng)采取機械通風(fēng)換氣。操作崗位達不到要求時,應(yīng)采取局部送風(fēng)。
      6.5.2 高溫車間應(yīng)有專用休息室,夏季室內(nèi)應(yīng)設(shè)空調(diào)或采取其他有效的降溫措施。
      6.5.3 在非集中采暖地區(qū),可在工作地點及休息場所設(shè)局部采暖裝置。
      7 輔助設(shè)施
      7.1 油庫
      7.1.1 油庫應(yīng)遠離有火災(zāi)危險的車間和倉庫,宜布置在廠區(qū)地勢較低的地帶。桶裝、瓶裝甲類易燃油品不應(yīng)露天存放。
      7.1.2 油庫周圍應(yīng)留有空曠的安全地帶,應(yīng)設(shè)高度至少1 m,厚0.5 m的防火圍墻,與明火的防火間距不得小于l0 m。
      7.1.3 油庫附近要留有足夠的場地,以存放空油桶。油桶堆垛不得超過三層。
      7.1.4 油庫應(yīng)設(shè)防雷裝置,禁止任何電壓等級的架空線路跨越,并采取消去靜電積聚的措施。
      7.1.5 油庫內(nèi)的每個油罐.都必須明確規(guī)定罐內(nèi)貯油的最大安全高度。
      7.1.6 油桶灌裝的安全容量,應(yīng)按季節(jié)氣候的情況確定,一般應(yīng)保持5%～7%的氣體空間。
      7.1.7 桶裝油庫應(yīng)為地面建筑,不得采用地下式或半地下式。
      7.1.8 油庫房應(yīng)有良好的自然通風(fēng),通風(fēng)孔應(yīng)有防止火星進入的防火裝置。
      7.1.9 油庫內(nèi)的地面,應(yīng)不滲油和不會撞擊出火,應(yīng)有1%的坡度坡向庫外集油溝或集油井。室內(nèi)照明,必須采用防爆型。
      7.1.10 儲存潤滑油品的桶裝庫房,最少要有兩個大門。
      7.1.11 儲存在庫內(nèi)的桶裝油品應(yīng)直立,油品閃點在28℃以下的油桶,不得超過2層;閃點在28～45℃之間的不得超過3層；閃點在45℃以上的不得超過4層。
      7.1.12 汽油庫內(nèi)禁業(yè)穿化纖衣服和帶釘?shù)男约叭菀啄Σ疗鸹鸬拇┐魑铩?BR>      7.1.13 在啟、閉油桶蓋時,必須用銅制工具。嚴禁將殘油排入地溝和下水道。
      7.1.14 油泵房必須通風(fēng)良好,油泵的啟動和停送,應(yīng)嚴格操作,室內(nèi)應(yīng)安設(shè)防爆照明,開關(guān)和保險應(yīng)與泵房隔離。
      7.2 危險品庫
      7.2.1 對易燃、易爆、化學(xué)危險物品以及有火災(zāi)和爆炸危險的設(shè)施,必須嚴格管理,并采取有效的安全措施。
      7.2.2 爆炸危險物品不應(yīng)存放在建筑物的地下室或半地下室內(nèi)。
      7.2.3 爆炸危險物品庫房的安全出口數(shù)目,不宜少于兩個。庫房門應(yīng)向外開。
      7.2.4 化學(xué)危險品倉庫應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a. 庫房檐口高度不應(yīng)低于3.5 m,屋頂應(yīng)采用雙層通風(fēng)；
　　b. 庫房門窗外部應(yīng)設(shè)遮陽板,并加設(shè)門斗；
　　c. 庫房應(yīng)采用高窗,窗下部離地不應(yīng)低于2 m,窗上應(yīng)裝防護柵欄和毛玻璃或涂色玻璃。
      7.2.5 儲存氧化劑、易燃液體與固體和劇毒物品的庫房,應(yīng)選用易沖洗的不燃地面。
      7.2.6 易燃、易爆危險品庫房,必須安裝防爆的電氣照明設(shè)備和裝設(shè)避雷裝置。
      7.2.7 劇毒物品的儲存地點,應(yīng)遠離明火、熱源、氧化劑、酸類、食用品、食品添加劑等,一般不得和其他種類的物品共同儲存。庫房內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)。
      7.2.8 科研、化驗等部門使用的少量劇毒物品,應(yīng)設(shè)儲存專柜,并由專人負責(zé)保管和監(jiān)督。
      7.2.9 劇毒物品的運輸,必要時應(yīng)指派專人押運。裝運過劇毒物品的車、船,必須徹底清洗處理。否則,不準裝運其他物品。裝卸劇毒物品,不得扛、背、摔碰、翻滾。
      7.2.10 化學(xué)危險物品必須有專用倉庫儲存。專用倉庫應(yīng)根據(jù)儲存物品的種類和性質(zhì),設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防爆、泄壓、防火、防雷、防曬、調(diào)濕、消除靜電、報警、滅火、防護圍堤等安全設(shè)施,并采取隔熱降溫和避光等措施。
      7.2.11 化學(xué)危險品應(yīng)當分類分項存放,堆垛之間應(yīng)有一定的安全距離，化學(xué)性質(zhì)或防護、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險物品,不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放。
      7.2.12 儲存受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體時，應(yīng)有防曬、通風(fēng)設(shè)施。
      7.2.13 儲存強酸的倉庫宜為單層建筑，不宜設(shè)置在地下。庫內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)，地面應(yīng)為耐酸地面。不同類的酸如儲存在同一座庫房內(nèi)，應(yīng)用防護墻分隔。酸類倉庫的地板，應(yīng)有耐酸耐火材料鋪砌。倉庫內(nèi)應(yīng)儲備吸收和中和酸類的物質(zhì)。
      7.2.14 化學(xué)危險品儲罐應(yīng)設(shè)在獨立區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)有檢測、報警等安全裝置。同類儲罐應(yīng)能互換，且宜留有空罐。
      7.2.15 輸送化學(xué)危險品的設(shè)備和管道的材料必須符合輸送物質(zhì)的化學(xué)、物理性能要求，根據(jù)具體情況應(yīng)采取防泄漏、防腐蝕、防靜電、耐壓等措施。輸送腐蝕性液體的管道與其他管道并行時，腐蝕性液體管道不得置于其他管道的上方。
      7.2.16 在化學(xué)危險品的大型倉庫、貯罐和重要的輸送管道區(qū)域，應(yīng)有安全標志并涂安全色。
      7.2.17 瓶裝低濃度的硫酸和鹽酸，冬季應(yīng)儲存在有采暖設(shè)備的倉庫內(nèi)。
      7.3 鍋爐房
      7.3.1 鈉爐的安裝施工，必須由鍋爐壓力容器監(jiān)察部門許可的單位承擔(dān)，在辦理安裝許可證后，方可施工。安裝施工單位，應(yīng)對部件質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不能保證安裝質(zhì)量的問題時，有權(quán)拒絕安裝，并報告有關(guān)部門。
      7.3.2 鍋爐一般應(yīng)安裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)，鍋爐房不得與住宅和生產(chǎn)廠房相連，如必須與生產(chǎn)廠房相連時，應(yīng)用防護墻隔開。
      7.3.3 鍋爐房應(yīng)符合下列要求：
　　a 鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置，應(yīng)便于操作、通行和檢修；
　　b 操作地點以及水位表、壓力表、溫度計等處，應(yīng)有足夠的照明，還應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具；
　　c 應(yīng)有良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施；
　　d 地面應(yīng)平整無臺階，無積水；
　　e 鍋爐房承重梁、柱等構(gòu)件，與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他防高溫措施；
　　f 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，并分設(shè)在兩側(cè)，通向室外的門，應(yīng)向外開，在鍋爐運行期間，不準鎖住或閂住。
      7.3.4 鍋爐的安全附件如安全閥、壓力表、水位計、高低水位報警器、送風(fēng)引風(fēng)聯(lián)鎖裝置、火焰監(jiān)察器、緊急切斷閥、防爆門、排污裝置以及測溫、測壓、測流量的儀表等必須齊全、可靠。
      7.3.5 鍋爐房內(nèi)的各種高溫管道，必須加設(shè)保溫層。
      7.3.6 使用鍋爐的單位，應(yīng)建立崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度，鍋爐進水、點火、升壓、運行和停爐，應(yīng)嚴格按規(guī)程執(zhí)行。所有鍋爐，必須報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門登記，并取得使用證后，才能投入運行。
      7.3.7 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
　　a 嚴重缺水；
　　b 嚴重滿水；
　　c 超壓時安全閥已動，采取措施后壓力仍繼續(xù)上升；
　　d 給水機械全部失靈，已無法向鍋爐供水；
　　e 水位表、壓力表及安全閥全部失效；
　　f 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
　　g 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行，水質(zhì)軟化裝置損壞應(yīng)及時修復(fù)，否則暫停供水；
　　h 其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
      7.3.8 鍋爐應(yīng)建立定期檢修制度，如鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行，應(yīng)及時予以修理。在鍋爐有壓力或水溫較高的情況下，嚴禁修理受壓元件。
      7.3.9 鍋爐必須定期進行檢驗，停爐進行內(nèi)、外部檢查，每年一次。
      7.3.10 熱媒鍋爐必須安裝在獨立的廠房內(nèi)，且應(yīng)裝有蒸汽滅火抽頭。
      7.3.11 熱媒鍋爐點火、滅火時，鍋爐引風(fēng)機必須提前或滯后一段時間運行。
      7.3.12 熱媒主循環(huán)泵工作前，不準急劇加熱。當鍋爐熄火降溫后，方可停泵。
      7.3.13 熱媒膨脹槽的殘渣應(yīng)定時排除。清理時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護用品。
      7.4 煤氣發(fā)生站
      7.4.1 煤氣發(fā)生爐應(yīng)設(shè)有空氣、煤氣壓力計及流量計、煤氣出口溫度計、高低壓報警器、燈光信號等裝置。
      7.4.2 煤氣發(fā)生爐的點火，嚴禁使用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料。在煤氣發(fā)生爐的空氣支管上，必須裝設(shè)逆止閥（干式或濕式），在逆止閥前應(yīng)裝有便于操作的閘閥，空氣支管末端應(yīng)裝有放散管，放散管應(yīng)接至室外。煤氣主管道的末端應(yīng)設(shè)置防爆閥。
      7.4.3 煤氣發(fā)生爐及有關(guān)設(shè)備在新裝或大修后，必須進行整體氣密性試驗。
      7.4.4 洗滌塔、霧滴分離器的上下，必須設(shè)有人孔和上下通行的梯子、平臺和欄桿。在洗滌塔出口，應(yīng)設(shè)便于系統(tǒng)單獨切斷的閘閥及放散管。
      7.4.5 煤氣用戶在點火前，管道內(nèi)的煤氣質(zhì)量必須合格。必須檢查設(shè)備、管道閥門、燃燒器、儀表、煤氣壓力等是否正常，并排除系統(tǒng)中的冷凝水。
      7.4.6 煤氣點火必須遵守下列規(guī)則：
　　a 在同一管道上分點煤氣時，應(yīng)先點末端使用點，再按煤氣逆向依次進行；
　　b 爐子點火時，爐內(nèi)應(yīng)有一定負壓。如送煤氣時不著火，或煤氣點著了又熄，此時應(yīng)立即查明原因，排盡爐內(nèi)混合氣，然后再行點火；
　　c 運行中不允許有回火、脫火、熄火等現(xiàn)象發(fā)生。否則，應(yīng)及時排除，排除不了時，應(yīng)立即停爐。
      7.4.7 帶煤氣作業(yè)（如帶煤氣抽堵盲板）、帶煤氣接管，應(yīng)在醒目處懸掛警示牌，并有煤氣防護或醫(yī)務(wù)人員在場。操作人員應(yīng)戴好防毒面具，并采取可靠的安全措施。
      7.4.8 停煤氣檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a 用盲板切斷煤氣來源；
　　b 系統(tǒng)外臨時性檢修，可用水封切斷煤氣，但必須派專人看管；
　　c 如需動火，應(yīng)先清除可燃物，準備好滅火器材，用蒸汽或氮氣吹掃，經(jīng)化驗一氧化碳濃度低于30mg/m３或生物試驗無問題后，方可進行。
      7.4.9 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣事故，應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故。并立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。
      7.4.10 事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
      7.4.11 未查明事故原因和采取必要安全措施，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
      7.4.12 煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa。嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
      7.5 空壓站和乙炔站
      7.5.1 空壓站應(yīng)遠離散發(fā)爆炸性、腐蝕性和有毒氣體及粉塵等到有害物質(zhì)的場所，并位于上述場所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
      7.5.2 空壓站內(nèi)立式儲氣罐與機器間外墻的凈距，不應(yīng)小于儲氣罐高度的一半。
      7.5.3 乙炔站嚴禁設(shè)置在易被水淹沒的地帶，不應(yīng)設(shè)置在人員密集區(qū)和主要交通要道處，并應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。
      7.5.4 乙炔站應(yīng)單設(shè)圍墻或柵欄,無關(guān)人員嚴禁入內(nèi),周圍30 m內(nèi)不得使用明火,圍墻或柵欄至乙炔站有爆炸危險的建筑物、渣坑的邊緣和室外乙炔設(shè)備外壁的凈距,實體圍墻不應(yīng)小于3.5 m,空花圍墻(或珊欄)不應(yīng)小于5 m。
      7.5.5 電石庫應(yīng)單獨建立,不得設(shè)在低洼積水地區(qū),地面須高出周圍地坪0.5 m以上。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)有良好通風(fēng),禁止敷設(shè)水管和蒸汽管道。嚴禁將電石存放在地下室內(nèi)。
      7.5.6 乙炔發(fā)生站和電石庫嚴禁煙火,必須備有二氧化碳滅火器和干砂等消防器材,不得使用易產(chǎn)生火花的工具。
      7.6 氣瓶
      7.6.1 氧氣瓶、氫氣瓶和乙炔氣瓶等,不得放在陽光下曝曬,不得放在煅燒爐、焙燒爐、石墨化爐、煤氣發(fā)生爐、鍋爐和各種窯爐附近,不得靠近暖氣和火爐,距離明火不得小于l0 m。
      7.6.2 氧氣瓶嚴禁與油質(zhì)接觸。氫氣鋼瓶與液氯鋼瓶、氫氣鋼瓶與氧氣鋼瓶、液氯鋼瓶與液氨鋼瓶等,均不得同倉混放。
      7.6.3 乙炔瓶的儲存、運輸、使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a. 環(huán)境溫度一般不得超過40℃,否則,應(yīng)采取降溫措施；
　　b. 使用現(xiàn)場的儲存量不得超過5瓶；
　　c. 乙炔瓶在運輸中應(yīng)妥善固定,用汽車裝運時,車廂高度不得低于瓶高的三分之二；
　　d. 夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施,炎熱地區(qū)不宜白天運輸；
　　e. 車上嚴禁煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器,嚴禁使用四氯化碳滅火器；
　　f. 嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同車運輸,同間儲存；
　　g. 使用乙炔瓶禁止敲擊、碰撞,嚴禁放置在通風(fēng)不良、有放射性的場所或放在橡膠等絕緣體上；
　　h. 吊裝搬運時,應(yīng)使用專用夾具和防振運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。
      7.6.4 液氯鋼瓶在鋼瓶庫內(nèi)必須單層放置。在太陽直照或潮濕地面以及存在腐蝕性物質(zhì)的場所,嚴禁堆放液氯鋼瓶,并應(yīng)與其他有毒氣瓶分室儲存。
      7.6.5 使用液氯鋼瓶時,必須在鋼瓶和使用設(shè)備之間設(shè)置壓力緩沖器和防止倒灌裝置,室內(nèi)應(yīng)保持良好通風(fēng),并應(yīng)采取防止發(fā)生跑氯事故的防范措施.
      7.6.6 液氯鋼瓶卸氣時,嚴禁用火、開水、蒸汽直接加熱瓶體。
      7.6.7 液氨瓶倉庫內(nèi)應(yīng)陰涼,不得有熱源、明火,不得在陽光下曝曬,也不宜長期雨淋。
      7.6.8 液氨瓶和液氯瓶不得同室存放,更不得在同一場所內(nèi)同時使用。
      8電氣設(shè)施
      8.1 變電所
      8.1.1 變電所應(yīng)遠離產(chǎn)生強烈振動和噪聲的建、構(gòu)筑物,成為獨立區(qū)域,與散發(fā)粉塵、腐蝕性氣體的建、構(gòu)筑物保持一定距離。
      8.1.2 變電所禁止設(shè)在低洼積水或受煙、塵污染的場所,房屋建筑應(yīng)堅固,應(yīng)采用非燃性材料建筑,變電所的門應(yīng)向外開。室內(nèi)不準堆放雜物,周圍不準堆放易燃、易爆物品,通道要保證消防車輛暢通無阻。
      8.1.3 變電所應(yīng)有防火、防漏、防雷、防潮和防止小動物竄入帶電部位的措施。
      8.1.4 室外變電所應(yīng)設(shè)有高度不低于2 m的圍墻或堅固的欄珊。
      8.1.5 車間變電所變壓器不得設(shè)在甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi),變壓器和配電裝置不得設(shè)在有強烈振動、特別潮濕、多塵、有爆炸危險、有腐蝕性氣體的車間內(nèi)。
      8.1.6 變電所必須建立和健全下列制度.
　　a. 安全生產(chǎn)責(zé)任制；
　　b. 交接班制度；
　　c. 出入制度；
　　d. 工作票制度；
　　e. 工作許可與監(jiān)護制度；
　　f. 停、送電聯(lián)系制度；
　　g. 檢修制度；
　　h. 臨時接地線管理制度；
　　i. 巡視檢查制度；
　　j. 安全技術(shù)操作規(guī)程等。

      8.1.7 變電所內(nèi)必須配備合格的絕緣棒、絕緣靴、絕緣手套、絕緣墊、高壓驗電器、安全接地用具和其他必要的安全用具,并應(yīng)有必要的警示標志及檢修用的警示牌。
      8.1.8 室內(nèi)配電裝置上的隔離開關(guān)和油開關(guān),應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。所有開關(guān)應(yīng)有明顯的信號裝置,用以表示出“開”、“關(guān)”的狀態(tài)。
      8.1.9 配電裝置的操作通道寬度單列布置時不應(yīng)小于1.5 m,雙列布置時不應(yīng)小于2.0 m。
      8.1.10 高壓配電裝置和低壓配電裝置應(yīng)分室裝設(shè)。如在同一室內(nèi)單列布置時,兩者之間的距離不應(yīng)小于2 m。
      8.2 用電安全
      8.2.1 大、中型炭素廠和電碳廠應(yīng)有兩路電源供電。
      8.2.2 各車間的配電及電氣控制盤均應(yīng)設(shè)在單獨的房間內(nèi)。配電柜必須密封。禁止擅自在車間的配電柜或其他線路上亂掛電線。
      8.2.3 易燃、易爆場所和粉塵散發(fā)量較大的場所,電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型。
      8.2.4 所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地,靜電除塵器外殼必須安裝兩處以上的接地線,其高壓整流室必須裝有保護開關(guān)、銅質(zhì)放電接地線和備有高絕緣性的絕緣棒。高壓整流室的門必須安有保護開關(guān)。
      8.2.5 接地線不準搭在氧氣、煤氣、乙炔等易燃、易爆的管道和設(shè)備上,必須接在中性線或接地網(wǎng)上。
      8.2.6 手動操作多油開關(guān)、貧油開關(guān)、隔離開關(guān)時,必須穿絕緣鞋,戴上絕緣手套并站在絕緣墊上,有專人監(jiān)護。
      8.2.7 使用手持電動工具、手持行燈應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a. 使用前應(yīng)檢查絕緣是否良好,并戴絕緣手套；
　　b. 電源線應(yīng)為多芯橡皮絕緣軟線；
　　c. 手持行燈電壓不得大于36V,在金屬容器內(nèi)和潮濕場所不得大于12 V；
　　d. 禁止用自耦變壓器以裝設(shè)附加電阻的辦法來獲取安全電壓。
      8.2.8 施工、檢修工作結(jié)束后,應(yīng)檢查現(xiàn)場有無遺留的工具、材料；及時拆除施工臨時裝用線、接地線、各種標志牌和臨時遮欄,恢復(fù)原有裝用線和常設(shè)遮欄。
      8.3 照明
      8.3. 廠房的自然采光和照明,應(yīng)能確保安全作業(yè)和人員行走的安全。
      8.3.2 廠房內(nèi)的一般照明,距地面高度應(yīng)在2.5m以上。如廠房過低,但室內(nèi)干燥，燈座固定,不易觸電時,可低于此高度。如系潮濕或危險作業(yè)區(qū)域,應(yīng)將電壓降為36V以下或加防護網(wǎng)、罩等。
      8.3.3 在易燃、易爆場所,應(yīng)采用防爆燈具和開關(guān),在潮濕或有灰塵的場所,應(yīng)裝防塵、防潮燈具和開關(guān)。
      8.3.4 機床和工作臺使用的局部照明燈,其電壓不應(yīng)大于36 V。
      8.3.5 各種工作燈應(yīng)配有一定形式的聚光設(shè)備如燈罩,不得使用紙片和鐵片代替,更不準用金屬絲在燈頭等處纏綁。行燈必須備有膠木或木制手柄及保護網(wǎng)罩,禁止使用一般燈頭代替。手柄處的導(dǎo)線應(yīng)加套管等防磨設(shè)施。
      8.3.6 生產(chǎn)車間和作業(yè)場所一般照明的最低照度值應(yīng)符合表3的規(guī)定。
      8.3.7 表4中所列的工作場所應(yīng)設(shè)一般事故照明。

      9 起重與廠內(nèi)運輸
      9.1 起重機械的使用與管理應(yīng)遵守GB 6067的規(guī)定。
      9.2 起重作業(yè)現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用的基本信號和有關(guān)安全技術(shù)要求應(yīng)遵守GB 5082 的規(guī)定。
      9.3 起重機的工作地點應(yīng)有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運通道，與附近的設(shè)備和建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。
      9.4 起重機嚴禁超負荷作業(yè)。作業(yè)時嚴禁吊物從人員上方通過，無關(guān)人員嚴禁進入起重機作業(yè)區(qū)。
      9.5 焙燒、石墨化等車間的起重機司機室，應(yīng)采取隔熱、降溫和防塵措施。在瀝青熔化等存在粉塵或有害氣體場所使用的起重機司機室，應(yīng)設(shè)有防塵、防毒設(shè)施。
      9.6 高層建筑如配料部配備的客貨兩用電梯應(yīng)由專人操作。操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核且持有操作合格證方準駕駛電梯。嚴禁無證人員駕駛電梯。
      9.7 電梯運行前，應(yīng)檢查操縱盤上的按鈕開關(guān)、指示燈、層門、轎門各類機械聯(lián)鎖、電氣聯(lián)鎖開關(guān)等是否正常，如有故障和異常情況，應(yīng)及時修復(fù)。嚴禁電梯帶病運行。
      9.8 電梯運行時，轎廂內(nèi)的載運物品應(yīng)堆穩(wěn)放妥。嚴禁用電梯運載易燃、易爆危險品。
      9.9 廠內(nèi)鐵路、道路的運輸應(yīng)遵守GB 4387的規(guī)定。
      9.10 廠內(nèi)鐵路線路應(yīng)按標準鋪設(shè)，并保持路基穩(wěn)固、邊坡整齊、道床密實、排水設(shè)施完整、暢通。
      9.11 廠內(nèi)鐵路道口的設(shè)置、道口的分級、道口安全設(shè)施的配備和看守、道口信號標志等應(yīng)遵守ＧＢ 6389的規(guī)定。
      9.12 廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置交通標志，并應(yīng)保持路面平整，路基穩(wěn)固，照明設(shè)施完好，排水良好。
      9.13 限于廠內(nèi)行駛的機動車輛，駕駛員應(yīng)按GB 11342進行培訓(xùn)、考核，經(jīng)考核合格持有駕駛證者方準駕駛。嚴禁無駕駛證者駕駛機動車輛。
      9.14 膠帶運輸機應(yīng)設(shè)有下列裝置：
　　a 安全繩等事故停車裝置；
　　b 密封罩；
　　c 啟動信號裝置；
　　d 頭、尾輪清掃器。
      10 檢修
      10.1 設(shè)備檢修必須停機進行，并應(yīng)懸掛檢修標志。
      10.2 檢修工作地點應(yīng)有良好的照明與通風(fēng)，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯標志，危險地段應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。同一地點多工種交叉作業(yè)和高處多層交叉作業(yè)，應(yīng)制定專門的安全措施，并由專人統(tǒng)一指揮。
      10.3 廠區(qū)路面和鐵路專用線的施工，必須經(jīng)有關(guān)部門批準。施工時應(yīng)設(shè)安全圍欄和標記，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。
      10.4 清理瀝青等油槽時，應(yīng)打開入孔和上蓋，并用蒸汽吹掃，在空氣充分流通的情況下，方可進入槽內(nèi)作業(yè)。
      10.5 清理瀝青的熔化、干燥、破碎設(shè)備時，必須戴專用防毒面具，并在外露皮膚上涂保護劑。熔化設(shè)備宜冷卻到常溫或瀝青軟化點以下再進行清理。
      10.6 瀝青、重油、導(dǎo)熱油、煤氣等儲槽及其輸送管道清理維修時，嚴禁動火。如需動火，動火前應(yīng)采取可靠的防護措施。
      10.7 壓機蓄勢器及其管路系統(tǒng)檢修時，必須泄壓。
      10.8 焙燒爐修爐時，嚴禁相鄰兩條火道同時施工，進入料箱施工時，必須有專人在爐上監(jiān)護。
      10.9 石墨化廠房應(yīng)定期進行檢修。進入石墨化爐的母線地溝作業(yè)前必須強制通風(fēng)，地溝應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。
      10.10 石墨化爐修爐時,嚴禁用手和工具直接接觸母線、漏電爐子以及保護裝置。